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銀焊料包括:銀電極(環(huán)保銀電極、非環(huán)保銀電極)、銀焊絲(環(huán)保銀電極、非環(huán)保銀電極)、銀焊片、銀焊環(huán)、銀扁線、銀焊粉、銀焊膏。銀基合金電極特性描述:銀電極是一種銀或銀基固體深電極，具有優(yōu)異的工藝性能，熔點(diǎn)低，潤濕性好，填隙能力強(qiáng)，強(qiáng)度高。特種金焊接材料具有良好的塑性、優(yōu)異的導(dǎo)電性和耐腐蝕性，可用于釬焊除鋁、鎂等低熔點(diǎn)金屬以外的所有黑色和有色金屬。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于制冷、照明、五金電器、儀器儀表、化工、航空航天等工業(yè)制造領(lǐng)域。用途:廣泛應(yīng)用于制冷、照明、五金電器、儀器儀表、化工、航空航天等工業(yè)制造領(lǐng)域。銀電極的特性。1.銀電極流動(dòng)性好，價(jià)格低廉，工藝性能優(yōu)異；2.銀電極熔點(diǎn)低，潤濕性好，能填充空隙；3.銀電極接頭強(qiáng)度高、塑性好、導(dǎo)電性和耐腐蝕性優(yōu)異；4.銅和銀是不用焊劑自釬焊的。適用于接觸焊、氣體火焰焊、高頻釬焊和某些爐內(nèi)釬焊。釬焊接頭具有良好的強(qiáng)度和導(dǎo)電性。5.銀電極成本低，可以節(jié)約銀，替代銀。特殊金焊接材料適用于焊接銅、銅及銅合金。電極的品牌和選擇。銀基銅磷環(huán)保焊料的等級和性能。(1)HAG-2B含銀2%。相當(dāng)于美國標(biāo)準(zhǔn)AWSBCuP-6，國家標(biāo)準(zhǔn)BCu91PAg，L209。具有良好的流動(dòng)性和填充能力，熔點(diǎn)為645-790攝氏度。常用于空調(diào)、冰箱、機(jī)電等行業(yè)，釬焊銅及銅合金。(2)HAG-5B含銀5%，具有一定的塑性，相當(dāng)于美國標(biāo)準(zhǔn)AWSBCuP-3國家標(biāo)準(zhǔn)BCu88PAg和L205，熔點(diǎn)645-815℃，適用于焊接不能保持緊密配合的銅及其合金接頭。(3)HAG-15B含銀15%。相當(dāng)于美國標(biāo)準(zhǔn)AWSBCuP-5和國家標(biāo)準(zhǔn)BCu80AgP和L204。具有良好的接頭塑性和改善的導(dǎo)電性，能承受振動(dòng)載荷下銅及其合金接頭的釬焊。熔點(diǎn)645-800攝氏度。特別適合縫隙不均勻的場合。

鈦:鈦合金密度低，比強(qiáng)度高，耐蝕性好，導(dǎo)熱系數(shù)低，無毒無磁性，可焊接；廣泛應(yīng)用于航空、航天、化工、石油、電力、醫(yī)療、建筑、體育用品等領(lǐng)域。鈦及鈦合金常用的焊接方法有氬弧焊、埋弧焊、真空電子束焊等。焊接前的準(zhǔn)備。焊件和鈦絲的表面質(zhì)量對焊接接頭的力學(xué)性能有很大影響，嚴(yán)格清洗。1)對焊接質(zhì)量要求不高或酸洗困難的焊件，可以用細(xì)砂紙或不銹鋼鋼絲刷進(jìn)行機(jī)械清洗，但＊好用硬質(zhì)合金黃刮鈦板，去除氧化膜。2)化學(xué)清洗:試件和焊絲可以在焊接前進(jìn)行酸洗，酸洗液可以是氫氟酸(5%)+硝酸(35%)的水溶液。酸洗后用清水沖洗，干燥后立即焊接。或者用丙酮、乙醇、四氯化碳、甲醇等。擦拭鈦板的凹槽及其兩側(cè)(各50毫米以內(nèi))、焊絲表面以及工具與鈦板的接觸部分。3)焊接設(shè)備的選擇:鈦及鈦合金鎢板氬弧焊應(yīng)選用具有外特性和高頻引弧的DC氬弧焊電源，氣體輸送的延遲時(shí)間應(yīng)不小于15秒，以避免焊件氧化和污染。4)焊接材料的選擇:氬氣純度不低于99.99%，露點(diǎn)低于-40℃，雜質(zhì)總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.001%。當(dāng)氬氣瓶內(nèi)壓力降至0.981兆帕?xí)r，應(yīng)停止使用，以免影響焊接接頭的質(zhì)量。5)氣體保護(hù)和焊接溫度:鈦管接頭焊接時(shí)，為了防止焊接接頭在高溫下受到有害氣體和元素的污染，對焊接區(qū)域和焊縫進(jìn)行必要的焊接保護(hù)和溫度控制，并使用專用的保護(hù)拖罩進(jìn)行保護(hù)，溫度應(yīng)在250℃以下。操作要領(lǐng)。1.手工氬弧焊時(shí)，盡量保持焊絲與焊件之間的＊小夾角(10°~15°)。焊絲應(yīng)沿熔池前端平穩(wěn)均勻地送入熔池，焊絲端部不得移出氬氣保護(hù)區(qū)。2.焊接時(shí)，焊槍基本不水平擺動(dòng)。需要擺動(dòng)時(shí)，頻率要低，擺動(dòng)幅度不能太大，以免影響氬氣保護(hù)。3.當(dāng)電弧斷開且焊縫閉合時(shí)，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行氬氣保護(hù)，直到焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻至350℃以下。焊縫和熱影響區(qū)的表面顏色。1.焊縫區(qū)域?yàn)殂y白色和淺黃色(允許一、二、三級焊縫)；暗黃色(允許二次和三次焊接)；金紫色(允許三次焊接)；深藍(lán)色(不允許一、二、三級焊縫)。2.熱影響區(qū)為銀白色和淺黃色(允許一、二、三級焊縫)；深黃、金紫色(二、三級焊縫允許)；深藍(lán)色(允許三次焊接)。

焊接后立即對焊件的全部(或局部)進(jìn)行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施，叫后熱。后熱的目的是降低焊接接頭特別是熱影響區(qū)中擴(kuò)散氫的含量，所以又稱去氫處理，是焊接某些低合金結(jié)構(gòu)鋼預(yù)防產(chǎn)生延遲裂紋的重要工藝措施。 20MnNiMoNb鋼焊前預(yù)熱130℃，后熱溫度和時(shí)間對避免裂紋的關(guān)系。后熱的效果非常顯著，焊后在280℃保溫45min，就可以保持焊件不裂，如果加熱到300~350℃，則可保溫更短的時(shí)間。焊后熱處理焊后，為改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理，稱為焊后熱處理。電渣焊時(shí)由于熱輸入大，加熱和冷卻速度緩慢，高溫停留時(shí)間長，所以焊縫的一次結(jié)晶晶粒十分粗大，沖擊韌度很低，通常焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理。某些焊件，如厚壁壓力容器焊后要進(jìn)行消除焊接殘余應(yīng)力的熱處理，常用的方法是高溫回火。含釩低合金鋼在600~620℃回火后，塑性、韌度下降（回火脆性），回火溫度宜選550~560℃。后熱和焊后熱處理兩者的關(guān)系焊接中后熱不等于焊后熱處理。后熱的目的是去氫，防止延遲裂紋。焊后熱處理的目的是改善接頭組織性能，消除焊接殘余應(yīng)力。此外，焊后熱處理的加熱溫度比后熱要高得多。當(dāng)然，如果焊后焊件同時(shí)要進(jìn)行這兩種處理，如能及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，則可免去后熱處理。

中國焊接材料的生產(chǎn)與應(yīng)用關(guān)鍵詞：焊接材料　生產(chǎn)與應(yīng)用目前我國已成為世界大焊接材料生產(chǎn)國，總產(chǎn)量已達(dá)120多萬噸，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上仍然以低品位普通焊條為主，**率和高技術(shù)含量的焊材產(chǎn)品所占比例較小。我國焊材產(chǎn)業(yè)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家之間的差距已不在產(chǎn)量上，而是在整體素質(zhì)和科研水平上，包括人員素質(zhì)、生產(chǎn)裝備、檢測技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)等方面。近年來，我國焊接材料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)也發(fā)生著改變，總體趨勢是電焊條的產(chǎn)量由逐年增加而至穩(wěn)定并有減少的趨勢，焊絲（包括氣保護(hù)焊絲和埋弧焊絲）、燒結(jié)焊劑的產(chǎn)量正在逐年增加，焊接材料總產(chǎn)量的增長也由快而至緩慢，通用焊接材料生產(chǎn)的集中度逐年提高，不斷向大型企業(yè)集中，小型企業(yè)正在尋求特色產(chǎn)品和特定市場的經(jīng)營。2001年中國各種焊接材料的產(chǎn)量，同圖1。  1.2　焊絲1.2.1　氣保護(hù)實(shí)心焊絲目前，全國的氣保護(hù)焊絲生產(chǎn)企業(yè)150余家，已從德國、瑞典、加拿大、瑞典、意大利及中國臺(tái)灣地區(qū)引進(jìn)各種生產(chǎn)設(shè)備近50套，國產(chǎn)或自行研制的設(shè)備100余臺(tái)，生產(chǎn)能力達(dá)20余萬噸，主要由國有、集體、私營、合資及獨(dú)資企業(yè)組成，另外一些大型焊條生產(chǎn)廠逐漸成為焊絲生產(chǎn)的骨干企業(yè)。近年來，大部分企業(yè)在關(guān)鍵性技術(shù)方面取得了突破性進(jìn)展，因而各生產(chǎn)企業(yè)均在增加氣保護(hù)焊絲的生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)量，但由于冶金方面的影響，氣保護(hù)焊絲的品種較少，除ER49-1和ER50-6型號生產(chǎn)量較大外，其余大部分品種產(chǎn)量較小。1.2.2　氣保護(hù)藥芯焊絲近年來，藥芯焊絲的生產(chǎn)得到了較大的發(fā)展，從1996年的500余噸發(fā)展至2001年的約 1.2萬t，目前已有28個(gè)（包括3家外資企業(yè)），共有生產(chǎn)線39條，其中引進(jìn)生產(chǎn)線21條，自制生產(chǎn)線18條，現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)能力達(dá)2萬余噸，目前年產(chǎn)量超過1000t的企業(yè)有4家。1996-2001年國產(chǎn)藥芯焊絲數(shù)量，見圖3，市場使用量，見圖4。  1.2.3　埋弧焊絲目前，能夠供應(yīng)埋弧焊絲的企業(yè)有數(shù)百家，部分企業(yè)可以盤狀供貨，由于埋弧焊工藝除單電極外，已發(fā)展到多電極及多規(guī)格焊絲等，使得埋弧焊絲的應(yīng)用量有所增加，近年來鍍銅埋弧焊絲的生產(chǎn)數(shù)量不斷增多。2001年國產(chǎn)二氧化碳?xì)獗Ｗo(hù)實(shí)心焊絲的產(chǎn)量為14萬t左右，藥芯焊絲約1.2萬t，埋弧焊絲約5萬t。1.3　埋弧焊劑我國焊劑生產(chǎn)企業(yè)有30余家，整個(gè)焊劑行業(yè)年生產(chǎn)能力15萬t左右，其中熔煉焊劑11-12萬t,燒結(jié)焊劑3-4萬t。目前能夠生產(chǎn)燒結(jié)焊劑的企業(yè)有十余家。近年來，燒結(jié)焊劑市場不斷擴(kuò)大，燒結(jié)焊劑在焊劑中的比例也在不斷提高。2001年國產(chǎn)埋弧焊劑產(chǎn)量約7萬余噸，其中熔煉焊劑約5萬余噸，燒結(jié)焊劑近2萬噸。2　焊接材料的應(yīng)用趨勢相關(guān)金屬制品業(yè)均與現(xiàn)代焊接應(yīng)用有關(guān)，在石化設(shè)備制造業(yè)（如熱交換器、壓力容器、儲(chǔ)罐等）、運(yùn)輸工具制造業(yè)（如船舶、軌道車輛、汽車、飛機(jī)等）、機(jī)械制造業(yè)（如產(chǎn)業(yè)機(jī)械、機(jī)具等）鍋爐、橋梁與建筑行業(yè)等產(chǎn)業(yè)都與焊接材料產(chǎn)業(yè)具有關(guān)聯(lián)性。焊接材料產(chǎn)業(yè)的興衰與這些產(chǎn)業(yè)的發(fā)展密切相關(guān)。（1）船舶制造。我國造船系統(tǒng)已提出，到2005年各主要船廠的焊接**化率要達(dá)到80％以上，其中二氧化碳?xì)獗Ｗo(hù)焊的應(yīng)用率達(dá)到55％，焊接機(jī)械化、自動(dòng)化率達(dá)到70％左右。造船業(yè)經(jīng)過“八五”、“九五”十年的**焊接技術(shù)推廣，已在全行業(yè)使用藥芯焊絲氣保護(hù)焊和埋弧焊技術(shù)。隨著我國造船業(yè)國際化進(jìn)程的發(fā)展，對焊接材料的**性、工藝性、發(fā)塵量等方面提出了更高要求。（2）橋梁與建筑　正處于從手工焊向半自動(dòng)、自動(dòng)焊轉(zhuǎn)變過程中，橋梁建造用低碳低合金實(shí)心焊絲、藥芯焊絲會(huì)有更大的發(fā)展。手工電焊條和埋弧焊材仍然會(huì)保持一定比例。（3）汽車與軌道車輛　半自動(dòng)、自動(dòng)焊接材料的應(yīng)用比例正在快速增長，適于MAG焊和埋弧焊的焊絲需求量會(huì)加大。（4）壓力容器和儲(chǔ)罐　各種**焊接工藝，不同品種的焊絲（如二氧化碳?xì)獗Ｗo(hù)實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和埋弧焊絲）將會(huì)有一定的需求。總之，焊接材料的應(yīng)用趨勢是**率、高質(zhì)量、適合于自動(dòng)焊的焊材使用量將逐漸增加，而其他焊材，尤其是低品質(zhì)焊材使用量逐漸減少。3　焊接材料的發(fā)展趨勢與建議3.1　“十五”期間焊接材料的發(fā)展趨勢3.1.1　電焊條由于普通低價(jià)位焊條的產(chǎn)量已經(jīng)趨近于極限，未來此種焊條的產(chǎn)量將會(huì)逐漸減少，而焊條的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將會(huì)得到調(diào)整，特種焊條（指低氫、耐熱鋼、不銹鋼、鎳基及堆焊焊條等）的比例將會(huì)提高，焊條總產(chǎn)量將維持不變，但其在整個(gè)焊接材料中所占比例將由目前的接近80%逐漸下降到70%以下。3.1.2　焊絲（1）氣保護(hù)實(shí)心焊絲　雖然目前氣保護(hù)實(shí)心焊絲品種很少，能夠提供給市場的主要有ER49-1和ER50-6兩種產(chǎn)品，但其需求量與產(chǎn)量逐年在增加，其產(chǎn)量占整個(gè)焊材的比例將逐漸上升到18%左右。（2）藥芯焊絲　藥芯焊絲的產(chǎn)量在1996-2000年間增長率較高，目前國內(nèi)產(chǎn)量*大的是氣保護(hù)碳鋼藥芯焊絲，將來藥芯焊絲的品種將快速增加，實(shí)心焊絲不能滿足低溫鋼、耐候鋼、耐熱鋼、耐海水腐蝕鋼及高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼用的焊絲將由藥芯焊絲填補(bǔ)，另外用于輸油氣管道焊接的自保護(hù)藥芯焊絲及各行業(yè)表面修復(fù)用的堆焊用藥芯焊絲產(chǎn)品也將不斷開發(fā)，因而“十五”期間，藥芯焊絲占全部焊材的比例將增加到4%左右。（3）埋弧焊絲　埋弧焊絲的比例將不會(huì)有大的變化，我國埋弧焊絲的比例將保持在10%-13%。3.1.3　焊劑埋弧焊劑和埋弧焊絲一樣，總產(chǎn)量也保持在一定在范圍內(nèi)波動(dòng)，不會(huì)有大的增長，但埋弧焊劑的結(jié)構(gòu)將會(huì)發(fā)生一定的變化?！笆濉逼陂g，在埋弧焊劑的總量中，燒結(jié)焊劑的比例將會(huì)增加，而熔煉焊劑的比例將會(huì)有所下降。3.2　焊接材料發(fā)展建議（1）大型焊接材料企業(yè)加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)品優(yōu)化升級。大型焊材企業(yè)在保留通用焊材規(guī)模優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，應(yīng)向自動(dòng)化焊材方向發(fā)展，如二氧化碳實(shí)心焊絲、藥芯焊絲、埋弧焊絲、燒結(jié)焊劑、鋁合金焊絲等。（2）中、小企業(yè)向特色產(chǎn)品、特定市場經(jīng)營方向發(fā)展。開發(fā)特色產(chǎn)品和特定市場，有助于企業(yè)集中人力、地域優(yōu)勢，避開市場上低品位焊材的價(jià)格戰(zhàn)。（3）加大研究、開發(fā)的投入，提高老產(chǎn)品的品質(zhì)、開發(fā)高技術(shù)新產(chǎn)品。提高老產(chǎn)品的質(zhì)量主要是減少煙塵和飛濺，提高焊材的全位置焊接性能，改善脫渣性。開發(fā)高技術(shù)新產(chǎn)品，包括研制不鍍銅實(shí)心焊絲、**率金屬粉芯藥芯焊絲、自保護(hù)藥芯焊絲、大熱輸入焊接用埋弧焊絲、低煙塵焊條、Cr-Mo鋼和雙相鋼用焊條、纖維素和低氫全位置立向下焊條及高強(qiáng)鋼用焊材。（4）在行業(yè)組織的推動(dòng)下，加強(qiáng)技術(shù)交流與合作。焊材行業(yè)組織應(yīng)進(jìn)一步發(fā)揮行業(yè)組織的協(xié)調(diào)作用，促進(jìn)焊接材料生產(chǎn)企業(yè)之間及與原、輔材料生產(chǎn)企業(yè)之間的交流與合作，推動(dòng)焊接材料行業(yè)的進(jìn)步。

根據(jù)焊條化學(xué)成分的不同，國家標(biāo)準(zhǔn)局將其劃分為幾類，并制定了相應(yīng)的焊條標(biāo)準(zhǔn)。我國原機(jī)械工業(yè)部將焊條按用途分為10類，并編制了相應(yīng)的焊條牌號及焊條包覆金屬的主要性能數(shù)據(jù)。另外，根據(jù)熔渣性質(zhì)，焊條還可分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。渣型主要為酸性氧化物的焊條叫做酸性焊條。渣料主要為堿性氧化物的焊條叫做堿性焊條。用碳鋼焊條和合金焊條制作的低氫焊條。含氫鈉型、含氫鉀型、含鐵粉低氫型為堿性焊條，其它涂料型為酸性焊條。